CABOS DE AÇO

Tudo o que você precisa saber sobre cabos de aço.

O cabo de aço surgiu por volta de 1834, à partir dos estudos do administrador de mineração alemão, Wilhelm August Julius Albert. A elaboração dos cabos de aço deu-se através da necessidade de substituir as correntes que eram utilizadas nas minas de carvão.

Os trabalhos realizados nas minas, exigiam um material que fosse suficientemente forte para suspender pesos significativos em profundidades maiores, já que os materiais que eram utilizados, haviam se tornado totalmente impraticáveis para tais atividades.

Assim, Wilhelm pensou em trançar vários arames de aço, com o intuito de adquirir um material que unisse dois elementos muito importantes: alta resistência e flexibilidade.

Os cabos eram elaborados por fios de aço obtidos através de um processo de esticamento, conhecido como “trefilação”. O primeiro cabo de aço foi desenvolvido com apenas 3 pernas, sendo cada uma incorporada por 4 arames, cujos diâmetros eram de 3,5 mm e uma resistência à tração de aproximadamente 520 N.m. Na época, eles eram excelentes para suprir as necessidades trabalhistas.

Quando os cabos começaram a ser desenvolvidos, era muito comum a utilização de ferro forjado na fabricação dos arames. Hoje, através de múltiplos estudos, entende-se que o aço é o melhor material para ser utilizado, já que garante a qualidade, flexibilidade e resistência que as atividades exigem.

Os cabos de aço são instrumentos extremamente resistentes que carregam como função principal proporcionar a suspensão, movimentação e amarração de cargas pesadas ou de pesos diversificados.

Eles são os grandes responsáveis por garantir a elevação de cargas e a movimentação de grandes estruturas e máquinas, como os elevadores e os guindastes, além de ser muito utilizado como suporte para construções também.

Por proporcionar tamanha qualidade, eficiência e flexibilidade, ele está presente em diversos tipos de segmentos, desde a construção civil até os setores esportivos, como em alpinismo e tirolesa, em que utiliza-se muitas vezes as lingas de cabos de aço, por exemplo, para oferecer toda a segurança exigida pela atividade.

Tipos de cabos de aço

Apesar de todos eles serem fabricados em aço, cada um dos cabos foram produzidos à partir de necessidades específicas do mercado de trabalho, conheça cada um deles:

Cabo de aço galvanizado

O cabo galvanizado ganhou esse nome pois passa por todo um processo de galvanização para que a peça possa adquirir maior resistência a oxidação e assim, prolongar a sua vida útil.

Para isso, o cabo recebe uma camada uniforme de zinco que geralmente é aplicado por meio de um banho de imersão quente.

Ele possui maior resistência a oxidação e consequentemente maior durabilidade também, por isso a sua utilização é recomendada para locais que possuam atritos ao longo de suas atividades, como em parte estrutural de construções, na fabricação de automóveis, etc.

Também é excelente para suprir as necessidades dos setores de indústria pesqueira, naval, marinha e offshore.

Cabo de aço inoxidável

O cabo de aço inoxidável foi desenvolvido com o intuito de atender as necessidades daquelas atividades que são realizadas em ambientes que existam contato direto com substâncias corrosivas.

Bastante robusto e resistente a ferrugem, a elaboração do cabo inoxidável é feita à partir de uma mistura de aço líquido com uma solução de no mínimo 10% de cromo.

Depois ele passa por um processo de pressionamento e moldagem, para em seguida passar pelo procedimento de decapagem, retirando quaisquer impurezas que ainda estejam no material.

Ele é muito aproveitado na construção de edifícios, no setor de aviação e náutica, em guinchos, em máquinas de diversos tipos de tamanho e utilidades, entre outros.

Diferentemente dos outros cabos, o seu custo acaba sendo um pouco mais elevado, já que são fabricados a partir de aço inoxidável. Em vista disso, é super importante entender se as suas atividades realmente requer esse tipo de cabo de aço.

Cabo de aço polido.

Os cabos polidos, por sua vez, são utilizados em operações que estão continuamente envolvidas com arranques, como guindastes, guinchos e elevadores, por exemplo.

Ele possui uma camada externa de graxa para proteger a peça e é totalmente constituído por arames de aço convencionais.

Apesar de suas impressionantes qualidades, ele também possui uma desvantagem: o seu uso não é indicado para atividades em que envolva exposição ao tempo e clima.

Cabo de aço revestido

Eles são preparados à partir de um revestimento de PVC ou de nylon e acompanham uma camada de proteção plástica para proteger toda a sua parte externa contra oxidação.

Além dos equipamentos de ginástica, ele também é bastante utilizado na indústria automobilística, em esteiras e correias e diversos outros segmentos.

Mas existe uma diferença entre o cabo revestido em nylon e o revestido em PVC?

Sim, Aquele que possui revestimento em nylon disponibiliza resistência a abrasão muito maior em relação ao cabo revestido em PVC.

Como dimensionar o cabo de aço?

Podemos separar os cabos de aço em varias dimensões: 6×7, 6×19, 6×25, 6×36, 6×37, 6×41, 8×19, 19×7 e 35x7.

Mas o que esses números querem dizer? Basicamente, o primeiro número, como o 6 (em 6×7) indica a quantidade de pernas implantadas no cabo, enquanto o segundo número, 7, especifica a quantidade de arames que formam as pernas.

As numerações mais utilizadas pelo mercado, é a 6×7 AA (alma de aço) e a 6×19 AF (alma de fibra). Conheça as suas características e diferenciações: